Производитель изоляторов штыревых фарфоровых ШФ-20 Г

1. Информация о производителе

Компания "АС ЭНЕРГИЯ" совместно с партнерами осуществляет производство фарфоровых штыревых линейных изоляторов ШФ-20Г, ШФ-20-1Г.

На протяжении нескольких лет нами осуществлены поставки в страны СНГ, такие как Украина, Россия, страны Средней Азии и Кавказа.

Производственная мощность предприятия позволяет изготавливать около 10-12 тысяч изоляторов в месяц. В ближайшее время планируется расширение производства, увеличение объёмов изготовления продукции, а также добавление в линейку изоляторов ШФ-20УО (ШФ-20Г1).

В процессе производства изоляторов осуществляется строжайший контроль качества продукции. Каждый этап технологической цепочки сопровождается рядом необходимых мер, таких как замеры влажности, размерности, тщательная проверка целостности в соответствии c требуемыми нормами производства изоляторов и ГОСТом. На каждую партию фарфоровых изоляторов ШФ-20 выполняются испытания в сертифицированной лаборатории, что подкрепляется Протоколом испытаний.

По вопросам приобретения изоляторов ШФ-20 отправляйте запрос на электронную почту:
info@asenergi.com
И мы предоставим Вам коммерческое предложение на поставку.
На большое количество мы предоставим индивидуальную цену!!!

2. Виды изоляторов, их характеристики, отличия

В таблице представлены основные параметры линейных фарфоровых изоляторов:

- ШФ-20Г, ШФ-20-1Г – наиболее распространенные изоляторы, для крепления неизолированных проводов марки А, АС, могут также применяться для крепления изолированных проводов;

- ШФ-20УО, ШФ-20Г1 – изоляторы со втулкой, для крепления самонесущих изолированных проводов СИП.
Преимущества ШФ-20УО: втулка к изолятору ШФ-20УО устанавливается в верхней части изолятора в желоб между двумя уступами, в которую при монтаже укладывают провод. Такая конструкция позволяет обходиться без монтажных роликов, что сокращает время монтажа и уменьшает его стоимость.

Параметры изоляторов Размеры ШФ-20Г ШФ-20Г, ШФ-20-1Г Размеры ШФ-20Г1 ШФ-20Г1, ШФ-20УО
Номинальное напряжение 20 кВ 20 кВ
Назначение крепление неизолированных и изолированных проводов крепление самонесущих изолированных проводов СИП-3, SAX
Допустимая степень загрязненности (СЗ) по ПУЭ на напряжение 10 кВ / 20 кВ 3 / 1 3 / 1
Испытательное импульсное напряжение 125 кВ 135 кВ
Миним. разрушающая нагрузка на изгиб 13 кН 13 кН
Длина пути утечки, не менее 400±11 мм 400±11 мм
Температура окружающей среды -60°C – +50°C -60°C – +50°C
Диаметр штыря (крюка) для крепления Ø22, Ø24 мм Ø22, Ø24 мм
Колпачки для крепления К-6, К-9, КП-22 К-6, К-9, КП-22
Размеры Ø175 х 184 мм Ø170 х 196 мм
Масса 3,6±0,2 кг 3,8±0,2 кг

3. Технология производства

Изготовление фарфоровых изоляторов представляет собой сложный комплекс технологических операций. На каждом этапе выполняется строгий контроль качества.

Фарфоровая масса

Фарфоровая масса для изготовления изоляторов

Для производства изоляторов берется готовая фарфоровая масса, в состав которой входят каолин – белая глина, огнеупорная глина, кварц, полевой шпат и вода.

Значительное количество глинистого компонента в фарфоровой массе обеспечивает ее высокую пластичность и позволяет формовать изделия сложной формы. Этот вид керамики отличается отсутствием водопоглощения, высокой химической стойкостью, стойкостью к электрическим разрядам, а также к тепловому воздействию.

Прессование заготовок на вакуум-прессе

Формование заготовки на вакуум-прессе

Заготовки для изоляторов формуют пластическим способом. Происходит протяжка фарфоровой массы на шнековом вакуум-прессе.

Осуществляется вакуумирование массы, удаление из неё воздуха, нормировка влажности до 23-25%, и формовка цилиндрической заготовки. Далее происходит подвялка заготовок до влажности 16-19%.

Нарезка резьбы

Выдавливание конуса и нарезка резьбы

Цилиндрические заготовки устанавливаются в формовочный станок, где осуществляется выдавливание конуса и нарезка резьбы в нижней части изделия.

Оправка изоляторов (обточка)

Оправка изоляторов (обточка)

Спрессованная заготовка оправляется (обтачивается) на вертикальном одношпиндельном станке.

Изделия обтачивают резцами с режущей кромкой, соответствующей профилю изолятора по заданному чертежу.

Сушка изоляторов

Сушка конвективная

Сырое изделие подвергают окончательной сушке для удаления влаги, вводимой в массу для придания ей пластичности. Оптимальная влажность изделия в результате сушки не должна превышать 5%.

Глазуровка

Глазуровка изоляторов

Изоляторы покрываются глазурью путем окунания на глазуровочной машине. Глазурь придает определенную окраску изделиям и создает ровную, гладкую поверхность. Стоит отметить, что цвет глазури – оттенок коричневого – можно сделать любой по заказу.

Обжиг

Обжиг изоляторов в печи

Глазурованные изделия подсушивают и обжигают однократно в печи при 1280-1350°С. Обжиг фарфоровых изоляторов длится от 20 до 50 ч по соответствующему режиму.

При обжиге происходит спекание фарфора, плавление глазурного покрытия, которое покрывает поверхность изолятора тонким блестящим стекловидным слоем.

Глазурь устраняет неровности и микротрещины на поверхности фарфора, придавая фарфору гладкую поверхность, тем самым повышается механическая прочность изолятора.

Глазурь также оказывает предварительное сжимающее напряжение, уменьшает ток утечки по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия.

Кроме того, глазурное покрытие снижает загрязняемость изолятора, легко очищается в процессе эксплуатации и обеспечивает стойкость к атмосферным воздействиям.

Испытания

После обжига проводятся приёмо-сдаточные испытания, испытания механических и диэлектрических свойств каждой партии продукции.

4. Контроль качества, надёжность

Изоляторы ШФ-20Г

На производстве действует система менеджмента качества. Контроль качества продукции осуществляется высококвалифицированным персоналом с большим опытом работы. Имеется собственная сертифицированная лаборатория.

Среднегодовой уровень отказов – 0,0005 отн.ед./год.

5. Документы, гарантия

Представленные фарфоровые изоляторы ШФ-20 прошли необходимые испытания. Имеется паспорт, протокол испытаний на определение электрических и механических свойств. Сертифицированы в установленном порядке.

Срок эксплуатации изоляторов марок ШФ-20 всех модификаций составляет не менее 30 лет, гарантийный срок – 4 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более 4,5 лет со дня отгрузки производителем.

Изоляторы ШФ-20Г, ШФ-20-1Г отвечают требованиям ГОСТ 1232-93, ДСТУ 2202-93.

Упаковка изоляторов ШФ-20Г

6. Упаковка

Готовая продукция укладывается в жесткую упаковку – деревянную обрешетку, для обеспечения сохранности продукции во время транспортировки. Для дополнительной фиксации груза используется стрейч-пленка и стреппинг-лента.

Упаковка Стандарт Большая
Количество изоляторов в упаковке 180 шт. 240 шт.
Количество изоляторов в ряду 30 шт. 30 шт.
Количество рядов 6 8
Вес брутто / нетто 720 кг / 648 кг 950 кг / 864 кг
Габаритные размеры упаковки 1200х850х1160 1200х850х1500

Стандартная решетка состоит из 6 рядов и вмещает 180 шт. изоляторов. Возможно увеличение решетки до 8 рядов на 240 шт. изоляторов. К заказу доступно и меньшее количество изоляторов, чем в стандартной решетке.

Колпачки К-6, К-9, КП-22

7. Комплектность

Изоляторы могут поставляться в комплекте с колпачками К-6, К-9, КП-22. Необходимое количество колпачков указывается при заказе.

Фото изоляторов штыревых линейных ШФ-20Г, ШФ-20-1Г

ОтменитьОставить комментарий, написать отзыв:

Здесь Вы можете задать уточняющий вопрос о технических особенностях продукции или оставить отзыв о компании.

Также приглашаем Вас участвовать здесь в обсуждении вопросов по электротехнике и электронике, делиться своим опытом, знаниями, высказывать своё мнение, точку зрения.

Запросы о ценах и возможности поставки необходимо отправлять через Корзину или на электронную почту.


Рекомендуем посмотреть:

 

Теги: изолятор фарфоровый от производителя, завод, собственное производство, шф-20 производитель, штыревой изолятор 20 кв, шф 20г купить, ШФ-20Г ГОСТ 1232-93, ШФ-20Г ДСТУ 2202-93, сертификат ШФ 20Г, заказать изолятор ШФ 20, pin type porcelain insulator, SHF-20G, High Voltage Power Transmission, 20KV PIN INSULATOR SHF-20G

 

^