Производитель изоляторов С4-80 II

Компания "АС ЭНЕРГИЯ" совместно с партнерами осуществляет производство фарфоровых опорно-стержневых изоляторов С4-80 II-М УХЛ1.

Производственная мощность предприятия позволяет изготавливать около 10-12 тысяч изоляторов в месяц. В ближайшее время планируется расширение производства, увеличение объёмов изготовления продукции.

В процессе производства изоляторов осуществляется строжайший контроль качества продукции. Каждый этап технологической цепочки сопровождается рядом необходимых мер, таких как замеры влажности, размерности, тщательная проверка целостности в соответствии c требуемыми нормами производства изоляторов и ГОСТом. На каждую партию изоляторов С4-80 II-М выполняются испытания в сертифицированной лаборатории, что подкрепляется Протоколом испытаний.

В таблице представлены основные параметры опорных стержневых фарфоровых изоляторов 2-го исполнения (3 ребра). Основное назначение изоляторов – для изоляции и крепления токоведущих частей в разъединителях РЛНД, находящихся под напряжением. Используются на электрических станциях переменного напряжения 10 кВ.

Параметры изоляторов		С4-80 II-М УХЛ1
Номинальное напряжение		10 кВ
Минимальная разрушающая нагрузка на изгиб		4 кН
Длина пути утечки, не менее		300 мм
Испытательное напряжение грозового импульса		80 кВ
Строительная высота H		215 мм
Наружный диаметр ØD		Ø125 мм
Установочные размеры	верх	36 мм
	низ	70 мм
Масса		2,7±10% кг

Изготовление фарфоровых изоляторов представляет собой комплекс технологических операций. На каждом этапе выполняется строгий контроль качества.

Фарфоровая масса

Изоляторы С4-80 II-М производятся из глиноземистого электрофарфора высокой прочности подгруппы 130 ГОСТ 20419-83.

Преимущества электрофарфора перед другими изоляционными материалами состоят в том, что из него можно изготовлять изоляторы сложной конфигурации и данный материал имеет широкий интервал спекания.

Данный вид керамики обладает высокими электроизоляционными, механическими, термическими свойствами в области рабочих температур и низкую скорость старения при эксплуатации.

Изготовление фарфорового корпуса

Заготовки цилиндрической формы формуют пластическим способом из фарфоровой массы на шнековом вакуум-прессе.

Затем заготовка оправляется (обтачивается) на вертикальном станке для придания ей соответствующего профиля по заданному чертежу.

Сырое изделие подвергают конвективной сушке для удаления влаги. При этом оптимальная влажность изделия в результате сушки не должна превышать 5%.

Изоляторы покрывают глазурью. Глазурь создает ровную и гладкую поверхность изолятора, позволяет уменьшить загрязняемость изолятора в процессе эксплуатации, улучшает его электрические и механические свойства.

Обжиг в печи

Глазурованные изделия подсушивают и обжигают однократно в печи по соответствующему режиму.

При обжиге происходит спекание фарфора, плавление глазурного покрытия, которое покрывает поверхность изолятора тонким блестящим стекловидным слоем.

Глазурь устраняет неровности и микротрещины на поверхности фарфора, придавая фарфору гладкую поверхность, тем самым повышается механическая прочность изолятора.

Установка арматуры

На фарфоровый корпус с помощью цементной заделки устанавливаются элементы арматуры – фланцы, которые служат для закрепления изолятора на опорной конструкции и установки токоведущих элементов.

Фланцы выполнены цельнолитыми из высокопрочного алюминиевого сплава.

Армировочные швы защищены силиконовым герметиком, что увеличивает надежность и долговечность изоляторов.

Испытания

Проводятся приёмо-сдаточные испытания, испытания механических и диэлектрических свойств каждой партии продукции.

На производстве действует система менеджмента качества. Контроль качества продукции осуществляется высококвалифицированным персоналом с большим опытом работы. Имеется собственная сертифицированная лаборатория.

Представленные опорные стержневые изоляторы прошли необходимые испытания. Имеется паспорт, протокол испытаний на определение электрических и механических свойств. Сертифицированы в установленном порядке.

Срок эксплуатации изоляторов С4-80 II-М составляет не менее 30 лет, гарантийный срок – 4 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более 4,5 лет со дня отгрузки производителем.

Изоляторы С4-80 II-М отвечают требованиям ГОСТ 9984-85.

Готовая продукция укладывается в жесткую упаковку – деревянную обрешетку, для обеспечения сохранности продукции во время транспортировки. Для дополнительной фиксации груза используется стрейч-пленка и стреппинг-лента.

Стандартная решетка состоит из 6 рядов и вмещает 180 шт. изоляторов. Возможно увеличение решетки до 8 рядов на 240 шт. изоляторов. К заказу доступно и меньшее количество изоляторов, чем в стандартной решетке.