Припой ПОС 60 c флюсом
| Состав сплава | Олово | 60% |
| Свинец | 39-40% | |
| Температура плавления | начальная (solidus) | 183°C |
| жидкость (liquidus) | 190°C | |
| Вид изделия | проволока | |
Припой ПОС 60 – оловянно-свинцовый легкоплавкий припой в виде проволоки с флюсом и бруска без флюса. Используется в качестве присадочного материала для закрепления методом пайки нескольких металлических элементов из разных металлов (латунь, сплав с цинковым покрытием, медь и т.п.).
Припой ПОС 60 с флюсом производится в виде проволоки диаметром 0.5 мм, 0.8 мм, 1 мм, 2 мм, 3 мм и содержанием различных флюсов: RA CF10, RMA FC5000, RMA FC5005, RMA HF532, RMA HF533, С6. Формы изделия: катушка массой 250г, 500г и 1000г.
Температура плавления составляет 183°C – 190°C, что дает возможность точно и тщательно припаивать изделия, которые нельзя подвергать значительному нагреву (требуется соблюдение температурного режима).
Легкоплавкость этого "мягкого" припоя ПОС-60 и содержание флюса гарантирует хорошую растекаемость на рабочей поверхности, тем самым гарантируя качественную пайку с минимальным количеством брака.
Припой вводится небольшими количествами в область стыка соединяемых элементов без разрушения конструкции, обеспечивая надежную фиксацию соединения и возможность проводить ток между соединяемыми элементами.
Химический состав припоя ПОС 60 включает наличие олова (Sn) 60% и свинца (Pb) 39-40%. Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы в соответствии с ГОСТ 21931-76. Благодаря добавлению этих элементов в сплав расширяется его область применения для проведения радиомонтажных работ в любительской и профессиональной практике.
При выборе припоя необходимо ориентироваться на материал соединяемых металлов или сплавов, способ пайки, температурные ограничения, размеры деталей, и другие параметры.
Цена, подробные характеристики, состав, расшифровка маркировки указаны ниже. По запросу предоставляются документы по качеству.
Окончательная цена на припой ПОС 60 с флюсом зависит от количества, сроков поставки, производителя, страны происхождения и формы оплаты.
Расшифровка обозначений маркировки припоя Прв КР2 ПОС 60 ГОСТ 21931-76:
| Припой | Прв | КР | 1 | ПОС | 60 | ГОСТ 21931-76 |
| Прв | – | Наименования профильного сортамента: Прв – проволока, Т – трубка, Пт – пруток, Л – лента, Пор – порошок. |
| КР | – | Форма сечения: КР – круглая, КВ – квадратная, ТРГ – трехгранная. |
| 1 | – | Размеры (мм). |
| ПОС | – | Припой оловянно-свинцовый. |
| 60 | – | Процентное содержание олова. |
| ГОСТ 21931-76 | – | Обозначение стандарта. |
Подробные технические характеристики припоя ПОС 60 с флюсом:
| Серия | ПОС 60 Прв | ||
| Температура плавления | начальная | solidus | 183°C |
| жидкость | liquidus | 190°C | |
| Плотность | Р(υ) | 8,41 г/см3 | |
| Удельное электрическое сопротивление | ρ | 0,139 Ом*мм2/м | |
| Теплопроводность | λ | 0,12 ккал/см*с*град | |
| Временное сопротивление разрыву | σB | 4,3 кГс/мм2 | |
| Относительное удлинение | δ | 46 % | |
| Ударная вязкость | αк | 3,9 кГс/см2 | |
| Твердость по Бриннелю | НВ | 14 кГс/мм2 | |
| Электрическая проводимость | Cu% | 11,3% | |
Химический состав припоя ПОС 60 с флюсом:
| Основные компоненты, % | Доля примесей, % | |||||||
| Sn | Pb | Sb | Cu | Bi | As | Fe | Ni | S |
| 60 | 39-40 | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Сравнительная таблица отличий технических характеристик в припоях серий ПОС 50, ПОС 60, ПОС 61, ПОС 63, Sn60Pb40
| Серия припоя | ПОС 50 | Sn60Pb40 | ПОС 60 | ПОС 61 | ПОС 63 | ||
| Температура плавления | начальная | solidus | 183°C | ||||
| жидкость | liquidus | 216°C | 191°C | 190°C | 190°C | 183°C | |
| Плотность | Р(υ) | 8 г/см3 | 8,41 г/см3 | 8,41 г/см3 | 8,44 г/см3 | 8,51 г/см3 | |
| Удельное электрическое сопротивление | ρ | 0,149 Ом*мм2/м | 0,139 Ом*мм2/м | ||||
| Теплопроводность | λ | 0,11 ккал/см*с*град | 0,12 ккал/см*с*град | ||||
| Временное сопротивление разрыву | σB | 3,6 кгс/мм2 | 4,3 кгс/мм2 | ||||
| Относительное удлинение | δ | 50 % | 46 % | ||||
| Ударная вязкость | αк | 4 кгс/см2 | 3,9 кгс/см2 | ||||
| Твердость по Бриннелю | НВ | 14,5 | 14 | 14,9 | |||
| Электрическая проводимость | Cu% | 10,9 | 11,3 | 11,3 | 11,37 | 11,5 | |
Чем отличаются припои серий ПОС 50, ПОС 60, ПОС 61, ПОС 63, Sn60Pb40
Главным отличием является % содержания олова в припое. Отсюда и название ПОС 60 – цифра определяет процентное содержание олова в припое 60%, что в свою очередь влияет на температуру полного расплавления припоя (liquidus).
В припоях ПОС 60 и Sn60/Pb40 процентное содержание олова и свинца одинаковое. В сплав добавляют такие элементы, как висмут, железо, сурьма, медь и др., которые влияют на некоторые свойства (растекаемость, смачиваемость и т.п.) в процессе пайки.
К тому же припой Sn60/Pb40 полностью соответствует марке сплава Sn60Pb40Sb по международному стандарту EN 29453, а припой ПОС 60 изготавливается в соответствии с ГОСТ 21931-76.
В связи с тем, что согласно ГОСТ содержание олова может колебаться от 59 до 61%, принято устанавливать температуру полного плавления не 185°C, а 190°C (liquidus). Припой Sn60/Pb40 полностью превращается в жидкость при 191°C (liquidus) (хотя разница в 1°C не имеет большого значения).
Оба припоя проволочного типа и выпускаются с флюсом или без флюса. Разновидности флюсов: RA CF10, RMA FC5000, RMA FC5005, RMA HF532, RMA HF533, С6.
В сравнении с большим выбором флюсов в ПОС 60, припой ПОС 61 выпускается только с канифолью или без канифоли. Оба припоя имеют одинаковую температуру расплавления в жидкость +190°C (liquidus).
ПОС 61 удобен для тех, кто привык паять с применением канифоли и нету необходимости соблюдать строгие требования к процессу.
Припой ПОС 63 по техническим характеристикам схож припоями ПОС 60, 61. Но он считается эвтектическим сплавом, так ближе других находится к эвтектической точке плавления оловянно-свинцовых сплавов. Эвтектической точкой оловянно-свинцовых сплавов считают содержание олова на уровне 61,9%, а у ПОС 63 это значение стремится к 63%. При этом температуры плавления начальная (solidus) и жидкости (liquidus) совпадают: +183°C.
Припой ПОС 50 имеет повышенную температуру расплавления в жидкость +216°C, и допустим к применению там, где не требуется соблюдение точного температурного режима. Так же имеет более темный оттенок, чем у ПОС 61, и при застывании капли имеет слегка шероховатую поверхность.
Диаграмма состояний оловянно-свинцовых сплавов
Диаграмма показует фазовую структуру и состав оловянно-свинцовых сплавов.
В сплаве образуется:
- α - твердый раствор, Sn в Pb;
- β - твердый раствор, Pb в Sn;
- L - жидкость;
- liquidus - расплавление припоя в жидкость;
- solidus - начало плавления припоя.
При эвтектическом составе Sn 61,9% Pb 38,1% и температуре 183°С образуется эвтектика, из сплава выделяются одновременно α и β, минуя область двух фаз. В эвтектической точке растворы растут одновременно и распределяются очень тонко, из-за чего эвтектическая структура получает мелкокристаллический вид.
Особенности применения, свойства и классификация флюсов в припое ПОС 60:
Основное предназначение флюса — разрушение оксидного налета, который образуется в процессе пайки или эксплуатации, негативно влияющий на процесс соединения (пайки).
Технология пайки зависит от анализа свойств материала и правильности подготовки деталей. Правильно подобранный флюс в припое ПОС 60 гарантирует качественную спайку без возможных осложнений в дальнейшей эксплуатации.
Преимущества содержания флюса в припое:
- Малое количество остатков на поверхности печатного узла;
- Высокая скорость пайки и смачиваемость;
- Оптимальная температура плавления – 150°С;
- Устойчивость к образованию коррозии;
- Низкое содержание вредных веществ, приятный запах;
- Качество, экономичность.
Основной недостаток применения некоторых типов флюса в припое – гигроскопичность. Это может привести к ржавлению мест пайки.
Классификация флюсов в припое ПОС 60
Тип «RMA» (rosin mild activated – слегка активированная канифоль) – группа смолосодержащих флюсов с активаторами: органическими кислотами или их соединениями. Эти флюсы обладают более высокой активностью по сравнению с типом R. В процессе пайки активаторы испаряются без остатка. Но процесс пайки должен быть гарантированно завершен полным испарением активаторов.
Тип «RA» (rosin activated – активированная канифоль) – данный вид флюса отличается более высокой активностью по сравнению с RMA флюсами. Флюс не требует отмывки, поскольку его остатки не проявляют видимой коррозионной активности.
RA CF 10 канифольный флюс
CF-10 является активированной формулой канифоли. Высокая мобильность и быстрый эффект смачивания позволяет использовать его в быстрой производственной линии пайки. Шлаки этого флюса неагрессивные и не токопроводящие при нормальных условиях эксплуатации. При воздействии температуры 40°С и 90-95% относительной влажности в течение 96 часов не проявляет признаков коррозии, вызванных шлаками флюса. При необходимости, шлаки флюса могут быть удалены специальным раствором.
| Технические характеристики флюса RA CF10 | |
| Классификация | Тип RA по QQ-S-571 |
| Плотность при 25°C | 1,08 грамм/см3 |
| Водостойкость | 56000 ом-см |
| Растекаемость | >90% |
| Содержание хлоридов | 0,7% |
| Тест медного зеркала | проходит |
| Кислотное число | 161 |
RMA FC5000 и RMA FC5005 безотмывочные флюсы без галогенов
RMA FC5000, FC5005 являются безотмывочными флюсами без галогенов. Используются для пайки электронных узлов и компонентов с маленьким размером. В этих флюсах применяются химические вещества высокой чистоты и материалы, не имеющие галогенов. После применения флюса FC5000 остается бесцветный прозрачный шлак, а после применения флюса FC5005 остается минимальное количество желтоватого шлака. В этом и есть разница между флюсами. Оба шлака некорродирующие и проявляют отличные электрические и теплоизоляционные свойства. Настоятельно рекомендуются для использования в безотмывочной среде, тем самым сокращая затраты процесса.
| Технические характеристики флюсов | FC5000 | FC5005 |
| Классификация | Тип RMA | |
| Плотность при 25°C | 0,866 грамм/см3 | |
| Тест на хромирование серебром | безгалогенов | |
| Водостойкость | >1x104 ом-см | |
| Электромиграция | >1x1010 ом | |
| Тест на разбрызгивание | 0.06% | 0.07% |
| Тест медного зеркала | проходит | |
| Поверхностное сопротивление изоляции | >1x1012 | |
| Внешний вид шлака | прозрачный | желтоватый оттенок |
| Физическое состояние шлака | сухой | |
RMA HF532 и RMA HF533 безотмывочные флюсы без галогенов
RMA HF532, HF533 являются уникальными канифольными флюсами согласно спецификации DIN 8511, а также немецкому стандарту Тип F-SW32. HF-532 и HF-533 – канифоль высококачественная очищенная с органическими веществами, не содержащие галогенов, уникальными свойствами которых является объединение в связи при повышении температуры в процессе пайке. Эти флюсы не вызывают коррозии и оставляют минимальное количество сухого не липкого шлака, который проявляет хорошие изоляционные свойства. Флюс HF 533 применяют там, где не чистый шлак не является приемлемым с эстетичной точки зрения. Удаление шлака не требуется в устройствах, где температура в процессе эксплуатации не превышает 65°C (точка плавления канифоли).
| Технические характеристики флюсов | HF533 | HF532 |
| Классификация | Тип RMA | |
| Плотность при 25°C | 1,08 грамм/см3 | |
| Водостойкость | 1x104 ом-см | |
| Содержание хлоридов | Нет | |
| Тест медного зеркала | проходит | |
| Поверхностное сопротивление изоляции | >1x1012 | >1x1013 |
Флюс C6 водорастворимый
C6 является "нейтральным" водорастворимым органическим флюсом. Флюс частично растворяется во время высокой температуры при пайке. Шлак данного флюса может сохранятся на рабочей поверхности, не приводит к коррозии в течении нескольких часов. Это главное отличие в сравнении с эквивалентным количеством флюса органической кислоты, который требует незамедлительной промывки от остатков флюса. Но сборка печатных плат должна предусматривать применение органический флюсов и промывку от шлаков водой.
| Технические характеристики флюса С6 | |
| Физическое состояние | как воск |
| Цвет | молочный |
| Растекаемость | >95% |
| Тест медного зеркала | проходит (после отмывки) |
| Поверхностное сопротивление изоляции | 1x1010 ом (после отмывки) |
| Значение pH | 7.0 |
Техника безопасности при работе с флюс содержащим припоем ПОС 60
При использовании проволочного припоя ПОС 60 с любым из выше перечисленных флюсов необходимо использовать вентиляцию для удаления паров флюса из рабочей зоны. После паяльных работ с флюсом тщательно мойте руки водой с мылом.
Рекомендуем посмотреть:
Коментарі про продукцію, відгуки: