Припій ПОС 60 з флюсом
| Склад сплаву | Олово | 60% |
| Свинець | 39-40% | |
| Температура плавлення | початкова (solidus) | 183 °C |
| рідина (liquidus) | 190 °C | |
| Вид виробу | дріт | |
Припій ПОС 60 – олов'яно-свинцевий легкоплавкий припій у вигляді дроту з флюсом і бруска без флюсу. Використовується як присадний матеріал для закріплення методом паяння декількох металевих елементів із різних металів (латунь, сплав із цинковим покриттям, мідь тощо).
Припій ПОС 60 з флюсом виробляється у вигляді дроту діаметром 0.5 мм, 0.8 мм, 1 мм, 2 мм, 3 мм і з вмістом різних флюсів: RA CF10, RMA FC5000, RMA FC5005, RMA HF532, RMA HF533, С6. Форми виробу: котушка масою 250г, 500г і 1000г.
Температура плавлення становить 183 °C – 190 °C, що дає можливість точно та ретельно паяти вироби, які не можна піддавати значному нагріванню (потрібне дотримання температурного режиму).
Легкоплавкість цього "м'якого" припою ПОС-60 і вміст флюсу гарантують хорошу розтікання по робочій поверхні, тим самим гарантуючи якісне паяння з мінімальною кількістю браку.
Припій вводиться невеликими кількостями в область стику з'єднуваних елементів без руйнування конструкції, забезпечуючи надійну фіксацію з'єднання та можливість проводити струм між з'єднуваними елементами.
Хімічний склад припою ПОС 60 включає олово (Sn) 60% і свинець (Pb) 39-40 %. Для отримання спеціальних властивостей до складу олов'яно-свинцевих припоїв вводять сурму, кадмій, вісмут та інші метали відповідно до ГОСТ 21931-76. Завдяки додаванню цих елементів до сплаву розширюється сфера його застосування для проведення радіомонтажних робіт у аматорській та професійній практиці.
При виборі припою необхідно орієнтуватися на матеріал з'єднуваних металів або сплавів, спосіб паяння, температурні обмеження, розміри деталей та інші параметри.
Ціна, докладні характеристики, склад, розшифрування маркування вказані нижче. За запитом надаються документи щодо якості.
Остаточна ціна на припій ПОС 60 з флюсом залежить від кількості, термінів постачання, виробника, країни походження та форми оплати.
Розшифрування позначень маркування припою Прв КР2 ПОС 60 ГОСТ 21931-76:
| Припій | Прв | КР | 1 | ПОС | 60 | ГОСТ 21931-76 |
| Прв | – | Найменування профільного сортаменту: Прв – дріт, Т – трубка, Пт – пруток, Л – стрічка, Пор – порошок. |
| КР | – | Форма перерізу: КР – кругла, КВ – квадратна, ТРГ – тригранна. |
| 1 | – | Розміри (мм). |
| ПОС | – | Припій олов'яно-свинцевий. |
| 60 | – | Відсотковий вміст олова. |
| ГОСТ 21931-76 | – | Позначення стандарту. |
Докладні технічні характеристики припою ПОС 60 з флюсом:
| Серія | ПОС 60 Прв | ||
| Температура плавлення | початкова | solidus | 183 °C |
| рідина | liquidus | 190 °C | |
| Густина | Р(υ) | 8,41 г/см3 | |
| Питомий електричний опір | ρ | 0,139 Ом*мм2/м | |
| Теплопровідність | λ | 0,12 ккал/см*с*град | |
| Тимчасовий опір розриву | σB | 4,3 кГс/мм2 | |
| Відносне подовження | δ | 46 % | |
| Ударна в'язкість | αк | 3,9 кГс/см2 | |
| Твердість за Брінеллем | НВ | 14 кГс/мм2 | |
| Електрична провідність | Cu% | 11,3% | |
Хімічний склад припою ПОС 60 з флюсом:
| Основні компоненти, % | Частка домішок, % | |||||||
| Sn | Pb | Sb | Cu | Bi | As | Fe | Ni | S |
| 60 | 39-40 | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Порівняльна таблиця відмінностей технічних характеристик припоїв серій ПОС 50, ПОС 60, ПОС 61, ПОС 63, Sn60Pb40
| Серія припою | ПОС 50 | Sn60Pb40 | ПОС 60 | ПОС 61 | ПОС 63 | ||
| Температура плавлення | початкова | solidus | 183 °C | ||||
| рідина | liquidus | 216 °C | 191 °C | 190 °C | 190 °C | 183 °C | |
| Густина | Р(υ) | 8 г/см3 | 8,41 г/см3 | 8,41 г/см3 | 8,44 г/см3 | 8,51 г/см3 | |
| Питомий електричний опір | ρ | 0,149 Ом*мм2/м | 0,139 Ом*мм2/м | ||||
| Теплопровідність | λ | 0,11 ккал/см*с*град | 0,12 ккал/см*с*град | ||||
| Тимчасовий опір розриву | σB | 3,6 кгс/мм2 | 4,3 кгс/мм2 | ||||
| Відносне подовження | δ | 50 % | 46 % | ||||
| Ударна в'язкість | αк | 4 кгс/см2 | 3,9 кгс/см2 | ||||
| Твердість за Брінеллем | НВ | 14,5 | 14 | 14,9 | |||
| Електрична провідність | Cu% | 10,9 | 11,3 | 11,3 | 11,37 | 11,5 | |
Чим відрізняються припої серій ПОС 50, ПОС 60, ПОС 61, ПОС 63, Sn60Pb40
Головною відмінністю є % вмісту олова в припої. Звідси й назва ПОС 60 – цифра визначає процентний вміст олова в припої 60%, що, своєю чергою, впливає на температуру повного розплавлення припою (liquidus).
У припоях ПОС 60 і Sn60/Pb40 процентний вміст олова та свинцю однаковий. До сплаву додають такі елементи, як вісмут, залізо, сурма, мідь та ін., які впливають на деякі властивості (розтікання, змочуваність тощо) у процесі паяння.
До того ж припій Sn60/Pb40 повністю відповідає марці сплаву Sn60Pb40Sb за міжнародним стандартом EN 29453, а припій ПОС 60 виготовляється відповідно до ГОСТ 21931-76.
У зв'язку з тим, що згідно з ГОСТ вміст олова може коливатися від 59 до 61%, прийнято встановлювати температуру повного плавлення не 185 °C, а 190 °C (liquidus). Припій Sn60/Pb40 повністю перетворюється на рідину при 191 °C (liquidus) (хоча різниця в 1 °C не має великого значення).
Обидва припої дротяного типу та випускаються з флюсом або без флюсу. Різновиди флюсів: RA CF10, RMA FC5000, RMA FC5005, RMA HF532, RMA HF533, С6.
Порівняно з великим вибором флюсів у ПОС 60, припій ПОС 61 випускається тільки з каніфоллю або без каніфолі. Обидва припої мають однакову температуру розплавлення у рідину +190 °C (liquidus).
ПОС 61 зручний для тих, хто звик паяти із застосуванням каніфолі та не має необхідності дотримуватися суворих вимог до процесу.
Припій ПОС 63 за технічними характеристиками схожий на припої ПОС 60, 61. Але він вважається евтектичним сплавом, оскільки ближчий за інші до евтектичної точки плавлення олов'яно-свинцевих сплавів. Евтектичною точкою олов'яно-свинцевих сплавів вважають вміст олова на рівні 61,9%, а у ПОС 63 це значення наближається до 63%. При цьому температури плавлення початкова (solidus) та рідинна (liquidus) збігаються: +183 °C.
Припій ПОС 50 має підвищену температуру розплавлення у рідину +216 °C і допустимий до застосування там, де не потрібно дотримуватися точного температурного режиму. Також має темніший відтінок, ніж ПОС 61, і при застиганні краплі має злегка шорстку поверхню.
Діаграма станів олов'яно-свинцевих сплавів
Діаграма показує фазову структуру та склад олов'яно-свинцевих сплавів.
У сплаві утворюється:
- α - твердий розчин Sn у Pb;
- β - твердий розчин Pb у Sn;
- L - рідина;
- liquidus - розплавлення припою в рідину;
- solidus - початок плавлення припою.
При евтектичному складі Sn 61,9% Pb 38,1% і температурі 183°С утворюється евтектика, зі сплаву одночасно виділяються α та β, минаючи область двох фаз. В евтектичній точці розчини ростуть одночасно та розподіляються дуже тонко, через що евтектична структура набуває дрібнокристалічного вигляду.
Особливості застосування, властивості та класифікація флюсів у припої ПОС 60:
Основне призначення флюсу — руйнування оксидного нальоту, який утворюється в процесі паяння або експлуатації, негативно впливаючи на процес з'єднання (паяння).
Технологія паяння залежить від аналізу властивостей матеріалу та правильності підготовки деталей. Правильно підібраний флюс у припої ПОС 60 гарантує якісне спаювання без можливих ускладнень під час подальшої експлуатації.
Переваги наявності флюсу в припої:
- Мала кількість залишків на поверхні друкованого вузла;
- Висока швидкість паяння та змочуваність;
- Оптимальна температура плавлення – 150°С;
- Стійкість до утворення корозії;
- Низький вміст шкідливих речовин, приємний запах;
- Якість, економічність.
Основний недолік застосування деяких типів флюсу в припої – гігроскопічність. Це може призвести до іржавіння місць паяння.
Класифікація флюсів у припої ПОС 60
Тип «RMA» (rosin mild activated – злегка активована каніфоль) – група смолистих флюсів з активаторами: органічними кислотами або їхніми сполуками. Ці флюси мають вищу активність порівняно з типом R. У процесі паяння активатори випаровуються без залишку. Але процес паяння має бути гарантовано завершений повним випаровуванням активаторів.
Тип «RA» (rosin activated – активована каніфоль) – цей вид флюсу відрізняється вищою активністю порівняно з флюсами RMA. Флюс не потребує відмивання, оскільки його залишки не виявляють помітної корозійної активності.
RA CF 10 каніфольний флюс
CF-10 є активованою формулою каніфолі. Висока мобільність і швидкий ефект змочування дають змогу використовувати його на швидкісній виробничій лінії паяння. Шлаки цього флюсу неагресивні та неструмопровідні за нормальних умов експлуатації. Під впливом температури 40°С і 90-95% відносної вологості протягом 96 годин не виявляє ознак корозії, спричинених шлаками флюсу. За необхідності шлаки флюсу можуть бути видалені спеціальним розчином.
| Технічні характеристики флюсу RA CF10 | |
| Класифікація | Тип RA за QQ-S-571 |
| Густина при 25 °C | 1,08 грам/см3 |
| Водостійкість | 56000 Ом-см |
| Розтікання | >90% |
| Вміст хлоридів | 0,7% |
| Тест мідного дзеркала | проходить |
| Кислотне число | 161 |
RMA FC5000 і RMA FC5005 флюси без відмивання без галогенів
RMA FC5000, FC5005 є безвідмивними флюсами без галогенів. Використовуються для паяння електронних вузлів і компонентів малого розміру. У цих флюсах застосовуються хімічні речовини високої чистоти та матеріали, що не містять галогенів. Після застосування флюсу FC5000 залишається безбарвний прозорий шлак, а після застосування флюсу FC5005 залишається мінімальна кількість жовтуватого шлаку. У цьому полягає відмінність між флюсами. Обидва шлаки некорозійні та мають відмінні електричні й теплоізоляційні властивості. Настійно рекомендуються для використання в безвідмивному середовищі, тим самим скорочуючи витрати на процес.
| Технічні характеристики флюсів | FC5000 | FC5005 |
| Класифікація | Тип RMA | |
| Густина при 25°C | 0,866 грам/см3 | |
| Тест на хромування сріблом | без галогенів | |
| Водостійкість | >1x104 Ом-см | |
| Електроміграція | >1x1010 Ом | |
| Тест на розбризкування | 0.06% | 0.07% |
| Тест мідного дзеркала | проходить | |
| Поверхневий опір ізоляції | >1x1012 | |
| Зовнішній вигляд шлаку | прозорий | жовтуватий відтінок |
| Фізичний стан шлаку | сухий | |
RMA HF532 і RMA HF533 безвідмивні флюси без галогенів
RMA HF532, HF533 є унікальними каніфольними флюсами згідно зі специфікацією DIN 8511, а також німецьким стандартом Тип F-SW32. HF-532 і HF-533 – високоякісна очищена каніфоль з органічними речовинами, що не містять галогенів, унікальними властивостями якої є об'єднання у сполуку під час підвищення температури в процесі паяння. Ці флюси не спричиняють корозії та залишають мінімальну кількість сухого нелипкого шлаку, який має хороші ізоляційні властивості. Флюс HF 533 застосовують там, де навіть чистий шлак не є прийнятним з естетичної точки зору. Видалення шлаку не потрібне в пристроях, де температура в процесі експлуатації не перевищує 65 °C (точка плавлення каніфолі).
| Технічні характеристики флюсів | HF533 | HF532 |
| Класифікація | Тип RMA | |
| Густина при 25 °C | 1,08 грам/см3 | |
| Водостійкість | 1x104 Ом-см | |
| Вміст хлоридів | Немає | |
| Тест мідного дзеркала | проходить | |
| Поверхневий опір ізоляції | >1x1012 | >1x1013 |
Флюс C6 водорозчинний
C6 є "нейтральним" водорозчинним органічним флюсом. Флюс частково розчиняється під час високої температури під час паяння. Шлак цього флюсу може зберігатися на робочій поверхні, не спричиняє корозії протягом кількох годин. Це головна відмінність порівняно з еквівалентною кількістю флюсу органічної кислоти, який потребує негайного промивання від залишків флюсу. Але складання друкованих плат має передбачати застосування органічних флюсів та промивання шлаків водою.
| Технічні характеристики флюсу С6 | |
| Фізичний стан | як віск |
| Колір | молочний |
| Розтікання | >95% |
| Тест мідного дзеркала | проходить (після відмивання) |
| Поверхневий опір ізоляції | 1x1010 Ом (після відмивання) |
| Значення pH | 7.0 |
Техніка безпеки під час роботи з припoєм ПОС 60, що містить флюс
Під час використання дротяного припою ПОС 60 з будь-яким із перелічених вище флюсів необхідно використовувати вентиляцію для видалення парів флюсу з робочої зони. Після паяльних робіт із флюсом ретельно мийте руки водою з милом.
Рекомендуем посмотреть:
Коментарі про продукцію, відгуки: